Diseño de un planeamiento de requerimiento de materiales para mejorar la gestión del área de planeamiento y control de la producción en una empresa de la industria de pinturas

Abstract

This study was conducted at the company Soprin SAC belongs to the category of paints, it has two production lines: Temple line and the Latex line. The study will focus on the Latex line. Currently, the finished products (FP) according to the amounts specified in purchase orders from customers, which are entered into the sales module then be approved by the area of Credit and Collections, finally being addressed are manufactured by area Planning and Production Control which is responsible for generating the manufacturing and packaging orders. The manufacturing and packaging orders generated by the planning area to cover the orders are released improperly, as they only have the purpose of meeting the OV’s, but optimizing resources and the capacity of the plant. Constantly there is a lack of timely inputs for the manufacture and packaging; generating: idle plant capacity, shortage of finished products and services Low selling orders. Applying methodologies Material Requirement Planning, Analysis Standard Lot and Demand Analysis; we increase our plant capacity. The number of liters produced per batch is greater; resulting in lower energy costs, labor, manufacturing time, preparation time, number of times we Warehouse Raw Materials shipped raw material and packaging material, number of times to store finished products are delivered FP and time hueing of colors. The percentage of service level increases by 28.6%, taking as a starting point the average of the months January to May 2015 and compared with that obtained in September 2015. This reflects the efficiency of care by the OV's Production area.

El presente estudio se realizó en la empresa Soprin SAC pertenece al rubro de pinturas, cuenta con dos líneas de producción: la línea de temple y la línea de látex. El estudio estará enfocado a la línea de látex. Actualmente, se fabrican los productos terminados (PT) de acuerdo a las cantidades especificadas en las órdenes de compra de los clientes, las cuales son ingresadas al módulo de ventas para luego ser aprobadas por el área de Créditos y Cobranzas, siendo finalmente atendidas por el área de Planeamiento y Control de la Producción que se encargará de generar las ordenes fabricación y envasado. Las órdenes de fabricación y envasado generadas por el área de planeamiento para cubrir los pedidos son lanzadas de forma inadecuada, ya que solo tienen la finalidad de satisfacer las OV’s, pero no optimizando los recursos y la capacidad de la planta. Constantemente hay falta de insumos oportunos para la fabricación y envasado; lo que genera: Capacidad de planta ociosa, Desabastecimiento de productos terminados y Bajo nivel de servicio de órdenes de venta. Aplicando las metodologías del Planeamiento de Requerimiento de Materiales, Análisis del Lote Estándar y el Análisis de la demanda; logramos incrementar nuestra Capacidad de Planta. La cantidad de litros producidos por lote es mayor; dando como resultado reducir los costos de energía, mano de obra, tiempo de fabricación, tiempo de preparación, cantidad de veces que Almacén Materias Primas nos despacha la materia prima y material de envase, cantidad de veces que se entregan los productos terminados a Almacén PT, y el tiempo de matizado de los colores. El porcentaje de nivel de servicio se incrementa en un 28.6%, tomando como punto de partida el promedio de los meses Enero-Mayo 2015 y comparándolo con el obtenido en Septiembre 2015. Esto refleja la eficiencia en la atención de las OV’s por parte del Área de Producción.